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一、PMC---生产导火索


1．PC生产计划与进度控制职责定位（案例借鉴） 
2．MC物料需求计划与分析职业定位（案例借鉴）


二、弹性产能负荷分析
1．产能负荷分析的步骤 2．产能负荷分析的关键点
3．人力负荷分析的方法 4．机器负荷分析的方法
5．产能负荷的管理方式 6、产能负荷表分析


三、柔性生产计划制定
1、少量多样生产方式的特性 2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式 4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度 6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与条件 8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤 10、计划制定各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则 12、生产计划排程表与ERP


四、优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素 2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式 4、多品种少批量生产计划模式


五、弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤 2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式 4、生产过程异常反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施 6、如何生成弹性进度管理


六、紧急订单与临时插单处理方法
1、急单与插单的解决方案 2、短期生产力调整八大方法 
3、控制插单急单的二十种措施 4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案 6、产销协调流程合理化与规范化 


七、弹性生产线平衡技巧与改善
1、工序平衡分析表 2、生产线平衡改善方法
3、计算节拍,确定产能 4、产品分族矩阵
5、运用目视管理，控制生产进度 6、建立异常应答机制


八、拉动生产方式与瓶颈优化
1、拉动生产方式界定与优化 2、快速切换生产模式与生产周期
3、生产配套难点突破 4、生产前置与后置周期衔接


九、弹性物料需 求计划分析与制定
1、物料管理的职能：追求“5R” 2、物料管理三大因素结构图
3、案例：深圳某电子有限公司结构图 4、物料管理三不政策和八大死穴
5、物料计划流程七步骤 6、材料计划跟进流程实例展示
7、如何来制定物料需求计划 8、常备性物料需求计划
9、专用性物料需求计划 10、预防物料计划 “牛鞭效应”
11、问题研讨：物料损耗率如何制定？12、物料损耗控制流程（图示）
13、问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？


十、如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面 2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策 4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进 6、物料进度落后的对策