当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：    ◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？  ◇ 如何提高备料准确率？  ◇ 如何减少呆滞物料？  ◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……     这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；
◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，
◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 

12 H

PMC概念
生管的工作职责
PMC基本运作流程
PMC工作目标
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
生产管理的原理；
生产类型（存货生产型、订单生产型）； 
2、产能与生产负荷分析
产能的概念；
决定产能的要素；
如何分析人力负荷；
如何分析机器负荷；
午餐、休息
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
生产布局改善；
一个流生产；
单元式生产、U型布局；
生产线平衡分析
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈—木桶原理
工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
工序作业改善的ECSR原则；
4、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念；
生产计划的内容；
生产计划编排的要素；
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则；
生产计划制订的流程；
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容；
第一天结束
第二天
内容
5、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影响生产进度落后的要素；
生产进度落后的改善措施；
生产异常的发现、反馈与处理；
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
交期延误的原因；
交期延误改善对策；
定期产销协调会议； 
第四部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标；
物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量（EOQ）
瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
午餐、休息
4、精益库存管理
库存的概念；
库存的优点与坏处；
库存管理的目标
周转率与周转天数；
不良库存发生的原因与对策；
库存ABC管理方法；
VMI-供应商管理库存；
库存盘点；
呆滞料管理；
物料入库、出库、存储管理的流程；
仓库安全管理
第五部分: PMC综合管理能力提升
时间管理
PMC应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、机、料、法、环）
3. 目标的Smart法则（聪明法则）
4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
5. 80/20法则（要事第一）
6. 尽善尽美,改善无止境
    讲解,