随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……特推出《供应链管理与优化》

本课程详细介绍了供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。

本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：


1. 了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；


2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；


3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；


4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

1.了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：


1. 了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；


2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；


3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；


4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

12 H

《供应链管理与优化》大纲（吴诚老师）


【课程背景】


随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。


【培训对象】


营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。


【课程特点及受益】


本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：


1. 了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；


2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；


3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；


4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。


【授课方式与特点】


1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；


2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；


3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；


4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；


5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。


《课程大纲》





第一部分：供应链与流程管理概述


1. 价值链与价值链分析


◇ 价值链理论的提出与发展


◇ 价值链分析法的现实意义


◇ 价值链的战略和战术应用


◇ 从价值链到供应链


★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨


2. 供应链的定义及发展


◇ 什么是供应链与供应链管理？


◇ 供应链的类型、特征与形式


◇ SCOR供应链模型介绍


◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战


◇ 供应链管理的四大支点


◇ 供应链管理规划的八大原理


◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）


◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位


◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）


3. 供应链核心流程管理内容介绍


◇ 什么是流程管理？


◇ 销售预测与供应链计划管理流程


◇ 采购与供应商管理流程


◇ 仓储与分销配送管理流程


◇ 运营与绩效管理流程……


★ 案例：中联重科学供应链运作模式研讨；


★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。





第二部分：供应链管理之---战略管理


◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）


◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）


◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）


◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）


◇ 采购战略规划与管理


◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）


◇ 推式与拉式生产规划与管理


◇ 库存策略与规划管理


◇ 供应链的信息化管理策略


◇ 延迟制造与快速反应管理


◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略


◇ 柔性计划与均衡生产管理


◇ ODM、OEM策略选择


★ 案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；


★ 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？





第三部分：供应链管理之—战术管理


◇ B2B电子商务与企业供应链管理


◇ 电子(商务)供应链面临的挑战


◇ 物流网络规划与再造


◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）


◇ JIT、VMI、JMT技术


◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术


◇ 供应链IT系统优化


◇ 快速响应的方法与工具


◇ 供应链绩效管理监控体系


◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具


★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；


★案例：利丰供应链管理与优化经验分析？





第四部分：供应链管理之----需求计划与库存控制管理


1．生产与计划模式的选择


◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）


◇ 传统生产模式的特征与不足分析


◇ 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）


◇ 如何选择最优的生产模式？


◇ 计划与库存控制业务的组织与分工


◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）


★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；


★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享


2．需求预测与计划管理


◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？


◇ 制定预测的原则与一般步骤


◇ 需求预测制定方法


ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）


ü 市场测试法


ü 定量分析法


ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……


◇ 生产计划制定方法


ü 一般计划方法


ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）


ü 订货点法（最小\最大库存计划方法）


ü 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）


……


◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？


◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？


◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？


3．物资供应与调度管理


◇ 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）


◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应？


◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？


◇ 产能规划与改善管理


◇ 物料齐套供应管理办法及工具


◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?


◇ 相关需求\独立需求的管理


◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析


◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?


◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避


★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；


★案例：服装生产企业欠料（RYG）处理办法介绍；


★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；


4．如何有效控制库存？


◇ 库存控制的任务与目标


ü 一个平衡


ü 三不原则


ü 5R原则


……


◇ 库存控制系统的构成


ü 需求特性（独立需求与相关需求）


ü 供应特性（提前期/起订点/折扣…）


ü 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）


ü 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）


5．供应链管理环境下的库存控制方法


ü 定期库存控制


ü 定量库存控制


ü 经济订货批量


ü 库存分类管理：


ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）


ü VMI、JIT、“糖果人“等模式


......


6．其它库存控制方法与策略


ü 缩短提前期


ü 防止价格上涨


ü 提供销售折扣


ü 减小采购批量


......


7．如何有效监控与管理库存？


◇ 库存的构成、分类与分析概述


◇ 呆坏帐的监控与管理


◇ 物料低周转、呆滞的原因分析


◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）


◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）


◇ 如何实现库存的动态监控？


◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？


★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍；


★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；


★ 案例：某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。





第五部分：供应链管理之----采购策略与供应商管理


1．如何界定采购业务的职能？


◇ 采购业务组织的搭建


◇ 采购业务绩效的衡量


◇ 采购流程与制度的建立与保证


◇ 采购风险管理


……


2．采购流程的设计


◇ 采购全流程设计


◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用


◇ 流程2、甄别与评定供应商资格


◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同


◇ 流程4、执行采购


◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）


◇ 流程6、供应商选择方式及因素


……


★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍；


★ 案例：某知名服装生产企业供应商考核体系介绍；


★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；


★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；


3．供应商开发、评估、选择与管理


◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细


◇ 供应商开发与评估办法


◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍


◇ 如何战略性地选择供应商？


◇ 供应商关系维护与管理


ü 从CRM到SRM，再到SCM


ü 传统的供应商关系管理方法


ü 供应商关系管理的目标


ü 供应商关系图谱与采购战略分析


ü 供应定位模型与采购战略分析


ü 供应商感知模型与采购战略分析


ü 供应商能力模型与采购战略分析


……


◇ 供应商管理的重点业务


ü 供应商合同管理


ü 供应商交期管理


ü 供应商品质管理


ü 供应商成本管理


ü 采购价格管理


……


★ 案例：8种供求关系定位